由于數控加工的復雜性（如不相同的機床、不相同的材料、不相同的刀具、不相同的切削辦法、不相同的參數設定等等），決議了從事數控加工（無論是加工仍是編程）有必要在長期實踐生產過程不斷堆集經歷。

　　一、加工次序的安排應遵照什么原則?

　　加工次序的安排應根據零件的構造和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被損壞。次序一般應按下列原則進行：

　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中心穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　?。?）先行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

　?。?）以相同定位、夾緊辦法或同一把刀加工的工序銜接進行，以削減重復定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

　?。?）在同一次裝置中進行的多道工序，應先安排對工件剛性損壞小的工序。

　　二、工件裝夾辦法的判定應留心那幾方面？

　　在判定定位基準與夾緊方案時應留心：

　?。?） 力求規劃、工藝、與編程核算的基準一起。

　?。?） 盡量削減裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出悉數待加工表面。

　?。?） 避免選用占機人工調整方案。

　?。?） 夾具要開暢，其定位、夾緊安排不能影響加工中的走刀（如發生磕碰），碰到此類狀況時，可選用用虎鉗或加底板抽螺絲的辦法裝夾。

　　三、怎么判定對刀點對比合理？工件坐標系與編程坐標系有什么聯絡？

　　1．對刀點能夠設在被加工零件的上，但留心對刀點有必要是基準位或已精加工過的部位，有時在首道工序后對刀點被加工破壞，會致使二道工序和以后的對刀點無從查找，因此在一道工序對刀時留心要在與定位基準有相對固定尺寸聯絡的當地設立一個相對對刀方位，這么能夠根據它們之間的相對方位聯絡找回原對刀點。這個相對對對刀方位一般設在機床工作臺或夾具上。其挑選原則如下：

　　1） 找正簡單

　　2） 編程便當

　　3） 對刀差錯小

　　4） 加工時查看便當

　　2. 工件坐標系的原點方位是由操作者自己設定的，它在工件裝夾結束后，通過對刀判定，它反映的是工件與機床零點之間的距離方位聯絡。工件坐標系一旦固定，一般不作改動。工件坐標系與編程坐標系兩者有必要一起，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一起的。

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